五金沖壓件的選材及加工工藝應遵循哪些原則？有些人員有這樣的疑問(wèn)，目前在日常生活中我們所見(jiàn)的產(chǎn)品很多都是五金沖壓件，比如：大到飛機汽車(chē)，小到別針都是五金沖壓件制造出來(lái)的，那么到底五金沖壓件的選材及加工工藝應遵循哪些原則接下來(lái)給大家分享。

第一、五金沖壓件選材應遵循的4個(gè)原則。

1、對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠(chǎng)剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切，降低剪切費用;對于卷板，盡量選擇開(kāi)卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金沖壓件展開(kāi)板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

4、在產(chǎn)品設計選材時(shí)，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過(guò)剩，同時(shí)，在滿(mǎn)足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產(chǎn)車(chē)型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。

第二、五金沖壓件加工工藝應遵循的5個(gè)原則。

1、當五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

2、彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整形工序。

3、拉伸件的工序數量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉伸后增加一道整形工序。

4、為了提高沖壓工藝的穩定性有時(shí)需要增加工序數目，以保證沖壓件的質(zhì)量。

5、沖裁形狀簡(jiǎn)單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續模。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

 以上關(guān)于五金沖壓件的選材及加工工藝應遵循哪些原則就總結到這里，目前五金沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化，相信越來(lái)越多領(lǐng)域會(huì )運用到。

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