隨著(zhù)目前生活品質(zhì)的提高，五金沖壓件已經(jīng)深入到各個(gè)領(lǐng)域，它已經(jīng)跟我們的生活息息相關(guān)。五金沖壓件通過(guò)沖壓工藝制成，沖壓工藝是通過(guò)模具對工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實(shí)際情況，選擇和設計出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。下面介紹下五金沖壓件的工藝優(yōu)勢和制造原則：

一、五金沖壓件的工藝優(yōu)勢

（1）五金沖壓件的的拼裝及修配等方面需求便當、便當及省勁。

（2）五金沖壓件的形狀簡(jiǎn)略，結構合理，可以有利于模具的制造。

（3）五金沖壓件應該盡最大的或運用到現有的材料設備、工藝配備和工藝流程。

（4）五金沖壓件可以提高金屬材料的利用率，減少材料的種類(lèi)和規格。

（5）五金沖壓件的有利于同批工件互換減少報廢狀況。

二、五金沖壓件的制造原則

（1）精密原則：拉深件的工序數量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等有關(guān)。

（2）精細原則：彎曲件的工序數量首要取決于其結構形狀的凌亂程度，需根據彎曲角的數目和彎曲方向而定。

（3）精美原則：當沖壓加工件的斷面質(zhì)量和標準精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或許直接選用精細沖裁工序。

（4）精確原則：沖裁形狀簡(jiǎn)略的工件時(shí)，選用單工序模具結束即可，而在沖裁形狀凌亂的工件時(shí)，由于模具的結構或強度受到限制，其表里歸納應分紅幾部分沖裁，需選用多道五金沖壓加工工序。

（5）精品原則：為了保證精細五金沖壓件的質(zhì)量，有時(shí)就需要工序數目。如彎曲件的附加工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等，保證精細、精巧的精品程度。