方形拉伸模具工藝是一種常用的金屬加工工藝，用于將金屬板材或金屬坯料拉伸成方形形狀。該工藝通常分為以下幾個(gè)步驟：

1. 材料準備：選擇合適的金屬材料，如鋼板或鋁板，并根據產(chǎn)品要求進(jìn)行切割和修整。

   
   

2. 模具設計：根據產(chǎn)品的尺寸和形狀要求，設計合適的拉伸模具。模具通常由上模和下模組成，上模用于施加壓力，下模用于支撐和定位。

3. 上模安裝：將上模安裝在拉伸機上，并調整好壓力和位置。

4. 板材定位：將金屬板材放置在下模上，并進(jìn)行定位，確保板材與模具的對應位置。

5. 拉伸過(guò)程：?jiǎn)?dòng)拉伸機，施加適當的壓力，使上模向下移動(dòng)，將金屬板材拉伸成方形形狀。在拉伸過(guò)程中，需要控制好拉伸速度和拉伸力度，以避免過(guò)度變形或斷裂。

6. 模具卸載：拉伸完成后，停止拉伸機，將上模抬起，取出拉伸好的方形金屬板材。

7. 后續處理：根據產(chǎn)品要求，對拉伸好的方形金屬板材進(jìn)行后續處理，如修整邊緣、打磨表面等。

方形拉伸模具工藝具有高效、精確的特點(diǎn)，廣泛應用于汽車(chē)、航空航天、建筑等領(lǐng)域。通過(guò)合理的工藝參數和模具設計，可以實(shí)現高質(zhì)量的方形拉伸產(chǎn)品的生產(chǎn)。