在拉伸模具的最后一道工序中，間隙的放置非常重要。間隙的大小和放置的位置直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是一些關(guān)于如何放置間隙的建議：

1. 確定間隙的大小：間隙的大小應根據產(chǎn)品的要求和材料的特性來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，間隙應足夠大，以便在拉伸過(guò)程中材料能夠順利流動(dòng)，但又不能太大，以免影響產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。

2. 考慮材料的收縮率：不同材料在冷卻過(guò)程中會(huì )有不同的收縮率。因此，在放置間隙時(shí)，需要考慮材料的收縮率，以確保最終產(chǎn)品的尺寸能夠滿(mǎn)足要求。

3. 考慮模具的熱脹冷縮：模具在使用過(guò)程中會(huì )受到溫度的影響，會(huì )發(fā)生熱脹冷縮現象。因此，在放置間隙時(shí)，需要考慮模具的熱脹冷縮，以確保最終產(chǎn)品的尺寸能夠穩定。

4. 確定間隙的位置：間隙的位置應根據產(chǎn)品的形狀和結構來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，間隙應放置在產(chǎn)品的薄壁部位或者容易變形的部位，以避免在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大的應力集中。

5. 進(jìn)行試模和調整：在實(shí)際生產(chǎn)之前，應進(jìn)行試模和調整，以確定最佳的間隙大小和位置。通過(guò)試模和調整，可以找到最適合產(chǎn)品的間隙放置方式，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

綜上所述，放置間隙是拉伸模具最后一道工序中的重要環(huán)節。正確的間隙放置可以保證產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。