模具拉伸產(chǎn)品拉不出來(lái)的原因可能有以下幾點(diǎn)：

1. 模具設計問(wèn)題：模具的設計不合理，導致產(chǎn)品在拉伸過(guò)程中無(wú)法順利脫模。例如，模具的出口設計不合理，產(chǎn)品無(wú)法順利通過(guò)出口；模具的內部結構設計不合理，導致產(chǎn)品在拉伸過(guò)程中卡住或變形等。

2. 材料問(wèn)題：拉伸產(chǎn)品的材料選擇不當，材料的強度、韌性等性能不符合要求，導致產(chǎn)品在拉伸過(guò)程中發(fā)生斷裂、變形等問(wèn)題。

3. 拉伸工藝問(wèn)題：拉伸過(guò)程中的工藝參數設置不合理，例如拉伸速度過(guò)快或過(guò)慢、溫度控制不當等，都可能導致產(chǎn)品無(wú)法順利拉伸出來(lái)。

4. 潤滑問(wèn)題：模具表面沒(méi)有進(jìn)行適當的潤滑處理，導致產(chǎn)品與模具表面摩擦阻力增大，無(wú)法順利脫模。

5. 模具磨損問(wèn)題：模具使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或者維護不當，導致模具表面磨損嚴重，失去了原有的光滑度和精度，從而影響了產(chǎn)品的脫模。

針對以上問(wèn)題，可以通過(guò)改進(jìn)模具設計、優(yōu)化材料選擇、調整工藝參數、加強模具維護等方式來(lái)解決。同時(shí)，對于特殊情況下無(wú)法脫模的產(chǎn)品，可以考慮采用其他脫模方式，如采用氣動(dòng)或液壓輔助脫模等。