沖壓拉伸模具在使用過(guò)程中，為了防止壓傷產(chǎn)品，可以采取以下措施：

1. 合理設計模具結構：在模具設計過(guò)程中，要考慮產(chǎn)品的形狀、尺寸和材料特性等因素，合理設計模具的結構，確保模具在使用過(guò)程中能夠均勻施力，避免過(guò)大的壓力集中在產(chǎn)品的某一部分，導致壓傷。

2. 控制模具的壓力和速度：在使用沖壓拉伸模具時(shí)，要根據產(chǎn)品的材料和形狀，合理控制模具的壓力和速度。過(guò)大的壓力和過(guò)快的速度容易導致產(chǎn)品受力不均勻，從而產(chǎn)生壓傷。

3. 使用合適的模具材料：選擇合適的模具材料，具有良好的強度和韌性，能夠承受較大的壓力和拉伸力，減少模具變形和失效的可能性，從而降低產(chǎn)品壓傷的風(fēng)險。

4. 定期檢查和維護模具：定期對沖壓拉伸模具進(jìn)行檢查和維護，及時(shí)發(fā)現和修復模具的磨損、裂紋等問(wèn)題，確保模具的正常使用，減少因模具損壞而導致產(chǎn)品壓傷的可能性。

5. 培訓操作人員：對操作人員進(jìn)行培訓，提高其對沖壓拉伸模具的使用和維護的認識，加強安全意識，正確操作模具，避免因操作不當而導致產(chǎn)品壓傷。

通過(guò)以上措施的綜合應用，可以有效地防止沖壓拉伸模具對產(chǎn)品造成壓傷，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。