拉伸模具真圓度不好的原因可能有以下幾個(gè)方面：

1. 材料問(wèn)題：模具材料的質(zhì)量不好或者材料的性能不符合要求，會(huì )導致模具在使用過(guò)程中變形或者磨損，從而影響模具的真圓度。

2. 制造工藝問(wèn)題：模具的制造工藝不合理或者操作不規范，會(huì )導致模具的真圓度不好。例如，模具的加工精度不高、加工工藝不合理、熱處理不當等都會(huì )影響模具的真圓度。

3. 使用環(huán)境問(wèn)題：模具在使用過(guò)程中，受到外界環(huán)境的影響，例如溫度、濕度等因素，會(huì )導致模具的真圓度不好。特別是在高溫或者潮濕的環(huán)境下，模具容易發(fā)生熱脹冷縮或者生銹等問(wèn)題，從而影響模具的真圓度。

4. 維護保養問(wèn)題：模具的維護保養不到位，例如沒(méi)有及時(shí)清潔、潤滑或者更換磨損的部件等，都會(huì )導致模具的真圓度不好。

綜上所述，拉伸模具真圓度不好的原因可能是材料問(wèn)題、制造工藝問(wèn)題、使用環(huán)境問(wèn)題以及維護保養問(wèn)題等。為了提高模具的真圓度，需要選擇合適的材料、優(yōu)化制造工藝、提供良好的使用環(huán)境，并且定期進(jìn)行維護保養。