數控加工工藝源于常規加工工藝，是常規加工工藝、計算機數控技術(shù)、計算機輔助設計和輔助制造技術(shù)的有機結合。由于技術(shù)的不斷發(fā)展，現代制造業(yè)中需要精密加工的零件越來(lái)越多，加工精度和對工件表面復雜程度要求也越來(lái)越高。因此數控加工得到廣泛關(guān)注，但是在節約成本上，數控加工還是要比傳統加工成本要高。下面我們就來(lái)具體介紹一下數控加工與傳統機加工工藝的區別。

 1、加工工藝

 在普通機加工工藝中，無(wú)論是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，但數據加工工藝則比較復雜，需要對這些因素進(jìn)行充分的考慮，而且即使相同的加工任務(wù)，數控加工工藝則可以有多個(gè)方案，可以對多個(gè)加工部位及加工刀具作為主線(xiàn)進(jìn)行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點(diǎn)，這是數控加工工藝與傳統機加工工藝的區別。

 2、裝夾及夾具

 在數控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系進(jìn)行協(xié)調。而且裝夾過(guò)程中需要對定位和夾緊這兩個(gè)步驟進(jìn)行有效的控制。而且傳統機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進(jìn)行在加工過(guò)程中進(jìn)行多次裝夾。而且需要利用專(zhuān)用夾具，這就導致夾具在設計和制造上的費用較高，無(wú)形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。而數控加工工藝定位可以利用儀表來(lái)進(jìn)行調試，大部分情況下都不需要進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設計，所以相對來(lái)講其成本比較低。

 在加工過(guò)程中，刀具的選擇需要根據加工工藝和加工方法的不同來(lái)進(jìn)行確定。特別是在數控加工中，利用高速切削不僅有利于加工效率的提升，而且加工質(zhì)量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進(jìn)一步增多。目前還有一種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進(jìn)行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機加工工藝來(lái)講，數控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。